振动成型机成型方法之挤压和模压
时间：2020年01月07日
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立式振动成型机采用的是模压成型法。成型的第一步，是要先制造一些模具，这些模具的大小和形状根据自己的需要设计。第二步就是要在模具中注入适量压粉或者糊料了，这些压粉和糊料要事先混捏充分。第三步，打开压机一段时间后，在外力的作用下，压粉或糊料就会具有一定的密度。由于后期要进行切割，所以同时要保证压缩后的物料与模具的横截面形状一样。第四步，经过一段时间后，压料就具有了一定的形状，成为压这时将压坯或者生坯，随后将生坯从模具中推出即可。
模压法生产出来的产品由于各向异性，所以只能用于生产一些特殊的石墨产品或者电炭产品。此外，模压法有单压压制和双向压制、冷压、热压之分，通过模压得到的尺寸不大的产品，密度比较均匀，具有强度高的特性。 我们知道振动成型机成型的方法有模压和挤压之分，立式振动成型机应用的成型方法是模压法，那么卧式振动成型机应用的就是挤压法了。 挤压法和的模压法的工作过程大体相同，首先是将糊料导入料室中，通过主柱塞对糊料进行预压。与模压法不同的是，随后被挤压的糊料会通过安装在料室前边的型嘴挤出来，使糊料具有和型嘴一致的形状和大小，和模型法是通过自己制作的模具完成定型的。火燎被挤压出来后，切边把它们切成规定的长度，挤压生坯就做好了。
一些管材、体型较大的棒材和其他形状不规则的产品，都可以用立式振动成型机的挤压法来进行生产。这种方法操作十分简单，而且可以连续生产，提高了生产效率，生产的产品机械化程度也比较高。
挤压法的缺点是，产品的密度和机械强度都没有模压法高，具有向异性。石墨化电极、炭块和碳电极的生产多采用这种方法。
